6 Lưu ý kỹ thuật giúp kéo dài tuổi thọ Sàn Grating FRP trong nhà máy & môi trường ăn mòn cao

Trong các nhà máy hiện đại, đặc biệt là môi trường khắc nghiệt như khu công nghiệp hóa chất, nhà máy xử lý nước thải, công trình ven biển…, sàn Grating FRP đang ngày càng được ưa chuộng nhờ khả năng chống ăn mòn, độ bền cao và an toàn cho người vận hành. Tuy nhiên, để đảm bảo sàn phát huy tối đa hiệu quả và bền vững theo thời gian, doanh nghiệp cần chú trọng đến các yếu tố kỹ thuật ngay từ khâu lựa chọn cho đến thi công và bảo trì.

Dưới đây là 6 lưu ý quan trọng giúp kéo dài tuổi thọ sàn Grating FRP trong các điều kiện làm việc khắc nghiệt nhất.

Lựa chọn loại nhựa nền phù hợp cho sàn Grating FRP

Loại nhựa nền là yếu tố quyết định đến khả năng kháng hóa chất, độ bền cơ học và tuổi thọ tổng thể của sàn Grating FRP. Ba loại nhựa nền phổ biến hiện nay bao gồm:

• Vinyl Ester: Nhựa cao cấp với khả năng chống ăn mòn vượt trội, chịu được hóa chất mạnh và nhiệt độ cao. Thích hợp cho môi trường công nghiệp nặng, nơi có nhiều hóa chất đậm đặc và tác nhân ăn mòn mạnh.
• Isophthalic Polyester: Nhựa trung cấp có độ bền cơ học tốt, khả năng kháng hóa chất khá. Thường được sử dụng trong các nhà máy thực phẩm, nước giải khát hoặc khu vực công nghiệp nhẹ có tiếp xúc với hóa chất ở mức độ vừa phải.
• Orthophthalic Polyester: Nhựa phổ thông với chi phí thấp, phù hợp với các khu vực không tiếp xúc thường xuyên với hóa chất hoặc điều kiện ăn mòn.

Việc chọn đúng loại nhựa nền ngay từ đầu sẽ giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí đầu tư, hạn chế sự xuống cấp nhanh chóng và kéo dài thời gian sử dụng.

Xác định đúng tải trọng và kết cấu sàn Grating FRP

Tải trọng là yếu tố kỹ thuật then chốt khi thiết kế và lựa chọn sàn Grating FRP. Cần phân biệt rõ:

• Tải trọng tĩnh: Áp dụng cho các khu vực lối đi bộ, bệ thao tác hoặc khu vực kỹ thuật.
• Tải trọng động: Áp dụng cho những khu vực có phương tiện cơ giới như xe nâng, xe đẩy hàng hoặc thiết bị máy móc di chuyển thường xuyên.

Tùy theo yêu cầu thực tế, cần lựa chọn độ dày sàn, chiều cao thanh chịu lực, mật độ mắt lưới và kết cấu khung đỡ phù hợp. Điều này sẽ giúp đảm bảo sàn không bị võng, nứt hoặc biến dạng trong quá trình sử dụng lâu dài.

Chọn bề mặt và lớp phủ bảo vệ phù hợp

Sàn Grating FRP thường được sử dụng trong các môi trường có độ ẩm cao hoặc điều kiện ngoài trời. Do đó, để tăng tuổi thọ và đảm bảo an toàn, nên ưu tiên các yếu tố:

• Bề mặt chống trượt: Bề mặt dạng nhám hoặc răng cưa giúp tăng độ ma sát, giảm nguy cơ tai nạn trượt ngã trong quá trình vận hành.
• Lớp phủ gelcoat kháng UV: Lớp phủ này có tác dụng bảo vệ bề mặt sàn khỏi tác động của tia cực tím, hạn chế hiện tượng ố vàng, phai màu và mất tính thẩm mỹ sau thời gian dài sử dụng ngoài trời.

Thi công sàn Grating FRP đúng kỹ thuật

Việc lắp đặt đúng quy chuẩn là yếu tố thiết yếu để sàn Grating FRP đạt hiệu quả sử dụng tối ưu. Một số điểm cần chú ý gồm:

• Đảm bảo kê sàn trên khung đỡ vững chắc, đúng theo thiết kế.
• Sử dụng đầy đủ phụ kiện chuyên dụng như kẹp M, bulong inox để cố định sàn chắc chắn, hạn chế xê dịch.
• Gia cố thêm tại các vị trí chịu lực lớn hoặc điểm nối để đảm bảo độ ổn định lâu dài.

Thi công chính xác sẽ giúp giảm thiểu các rủi ro về biến dạng, cong vênh hoặc nứt gãy trong quá trình vận hành.

Bảo trì và vệ sinh định kỳ cho sàn Grating FRP

Mặc dù có khả năng kháng ăn mòn cao, sàn Grating FRP vẫn cần được vệ sinh và kiểm tra định kỳ để duy trì hiệu quả sử dụng:

• Thường xuyên vệ sinh bằng nước sạch hoặc dung dịch trung tính nhằm loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ hoặc hóa chất tồn đọng.
• Tránh sử dụng hóa chất có tính ăn mòn mạnh hoặc dụng cụ sắc nhọn khi vệ sinh.
• Định kỳ kiểm tra các điểm tiếp nối, bề mặt sàn và khung đỡ để phát hiện sớm các hư hỏng và xử lý kịp thời.

Thực hiện bảo trì đúng cách giúp tăng tuổi thọ và đảm bảo an toàn vận hành cho công trình.