Composite là một vật liệu tiên tiến với nhiều đặc tính ưu việt, bao gồm trọng lượng nhẹ, độ bền cao, độ cứng cao, khả năng chịu nhiệt tốt và khả năng cách điện tốt. Nhờ những đặc tính này, composite được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, từ hàng không vũ trụ đến ô tô, xây dựng và thể thao.
Trong số các phương pháp sản xuất composite, công nghệ Light RTM (Resin Transfer Molding) là một phương pháp tiên tiến được sử dụng rộng rãi hiện nay. Light RTM là phương pháp sản xuất composite sử dụng áp suất thấp để ép nhựa vào khuôn chứa vật liệu gia cường. Phương pháp này có nhiều ưu điểm so với các phương pháp khác, chẳng hạn như có thể tạo ra các sản phẩm composite có độ chính xác cao, bề mặt nhẵn mịn và chất lượng cao. Ngoài ra, Light RTM còn có thể sử dụng nhiều loại vật liệu gia cường khác nhau, chẳng hạn như sợi thủy tinh, sợi carbon và sợi aramid. Nhờ vậy, các sản phẩm composite được sản xuất bằng công nghệ Light RTM có thể đáp ứng được nhiều yêu cầu khác nhau về độ bền, độ cứng, trọng lượng và khả năng cách nhiệt.
Công nghệ Light RTM có nhiều ưu điểm so với các phương pháp sản xuất composite khác, bao gồm:
Độ chính xác cao: Light RTM sử dụng khuôn mẫu để tạo hình sản phẩm, do đó có thể đảm bảo độ chính xác cao cho sản phẩm.
Bề mặt nhẵn mịn: Sản phẩm composite được sản xuất bằng công nghệ Light RTM có bề mặt nhẵn mịn, không có khuyết tật.
Sản phẩm có chất lượng cao: Sản phẩm composite được sản xuất bằng công nghệ Light RTM có chất lượng cao, đáp ứng được các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của ngành công nghiệp.
Tốc độ sản xuất nhanh: Quá trình sản xuất diễn ra nhanh chóng và tự động hóa cao.
Tiết kiệm chi phí: Light RTM là phương pháp sản xuất composite tiết kiệm chi phí so với các phương pháp khác.
Bên cạnh những ưu điểm, công nghệ Light RTM cũng có một số nhược điểm, bao gồm:
Tốn nhiều thời gian chuẩn bị: Chuẩn bị khuôn mẫu và vật liệu gia cường tốn nhiều thời gian.
Chi phí ban đầu cao: Chi phí ban đầu cần bỏ ra để đầu tư vào khuôn mẫu và thiết bị sản xuất tương đối cao.
Khó khăn trong việc sản xuất các sản phẩm có hình dạng phức tạp: Công nghệ Light RTM khó có thể sản xuất các sản phẩm có hình dạng phức tạp.
Quy trình sản xuất Composite theo công nghệ Light RTM bao gồm các bước sau:
Chuẩn bị khuôn mẫu: Khuôn mẫu được thiết kế và chế tạo theo hình dạng sản phẩm mong muốn. Khuôn mẫu thường được làm bằng kim loại hoặc composite.
Chuẩn bị vật liệu gia cường: Vật liệu gia cường được cắt thành các hình dạng và kích thước phù hợp. Vật liệu gia cường phổ biến nhất là sợi thủy tinh, sợi carbon và sợi aramid.
Đặt vật liệu gia cường vào khuôn mẫu: Vật liệu gia cường được đặt vào khuôn mẫu theo đúng vị trí.
Đóng khuôn mẫu: Khuôn mẫu được đóng lại.
Ép nhựa: Nhựa được ép vào khuôn mẫu bằng áp suất thấp. Nhựa sẽ thấm vào các khoảng trống giữa các sợi gia cường và đông cứng thành một khối thống nhất.
Mở khuôn mẫu: Sau khi nhựa đông cứng, khuôn mẫu được mở ra.
Lấy sản phẩm ra khỏi khuôn mẫu: Sản phẩm được lấy ra khỏi khuôn mẫu.
Hoàn thiện sản phẩm: Sản phẩm được hoàn thiện bằng cách cắt bỏ các phần thừa, đánh bóng bề mặt và sơn màu.
Các loại vật liệu chính được sử dụng trong công nghệ Light RTM bao gồm:
Nhựa: Nhựa được sử dụng trong công nghệ Light RTM thường là nhựa epoxy, nhựa polyester, nhựa vinyl ester hoặc nhựa phenolic.
Vật liệu gia cường: Vật liệu gia cường được sử dụng trong công nghệ Light RTM thường là sợi thủy tinh, sợi carbon hoặc sợi aramid.
Phụ gia: Phụ gia thường được thêm vào nhựa để cải thiện các đặc tính của sản phẩm composite. Các loại phụ gia phổ biến nhất là chất làm cứng, chất xúc tác, chất chống cháy và chất ổn định tia UV.
Các thiết bị chính cần thiết cho công nghệ Light RTM bao gồm:
Máy ép thủy lực: Máy ép thủy lực được sử dụng để ép nhựa vào khuôn mẫu.
Khuôn mẫu: Khuôn mẫu được sử dụng để tạo hình sản phẩm.
Bơm nhựa: Bơm nhựa được sử dụng để bơm nhựa vào khuôn mẫu.
Van điều khiển: Van điều khiển được sử dụng để điều khiển lưu lượng và áp suất nhựa.
Thiết bị gia nhiệt: Thiết bị gia nhiệt được sử dụng để gia nhiệt nhựa.
Thiết bị làm mát: Thiết bị làm mát được sử dụng để làm mát nhựa.
Thiết bị đo lường: Thiết bị đo lường được sử dụng để đo lưu lượng, áp suất và nhiệt độ nhựa.
Các thông số quan trọng trong công nghệ Light RTM bao gồm:
Tỷ lệ nhựa/vật liệu gia cường: Tỷ lệ nhựa/vật liệu gia cường là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến các đặc tính của sản phẩm composite. Tỷ lệ nhựa/vật liệu gia cường càng cao thì sản phẩm composite càng cứng và chắc.
Áp suất ép nhựa: Áp suất ép nhựa là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ bão hòa của nhựa và chất lượng của sản phẩm composite. Áp suất ép nhựa càng cao thì độ bão hòa của nhựa càng cao và chất lượng sản phẩm composite càng tốt.
Nhiệt độ ép nhựa: Nhiệt độ ép nhựa là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến thời gian đông cứng của nhựa và chất lượng của sản phẩm composite. Nhiệt độ ép nhựa càng cao thì thời gian đông cứng của nhựa càng ngắn và chất lượng sản phẩm composite càng tốt.
Chất lượng của sản phẩm composite được sản xuất theo công nghệ Light RTM được kiểm tra theo các tiêu chuẩn sau:
Tiêu chuẩn về kích thước
Tiêu chuẩn về độ dày
Tiêu chuẩn về trọng lượng
Tiêu chuẩn về độ bền uốn
Tiêu chuẩn về độ bền kéo
Tiêu chuẩn về độ cứng
Tiêu chuẩn về khả năng chịu nhiệt
Tiêu chuẩn về khả năng cách điện
NACCO là một công ty chuyên sản xuất các sản phẩm composite theo công nghệ Light RTM. NACCO đã đầu tư vào các thiết bị sản xuất hiện đại và đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm để đảm bảo chất lượng của sản phẩm. Sản phẩm của NACCO được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau
Công nghệ Light RTM là một phương pháp tiên tiến được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các sản phẩm composite. Với những ưu điểm như tạo ra sản phẩm có độ bền cao, chất lượng đồng nhất và thời gian sản xuất nhanh chóng, công nghệ Light RTM đang ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp. Tuy nhiên, việc đầu tư vào các thiết bị và kỹ thuật sản xuất phức tạp là một nhược điểm của công nghệ này. NACCO là một ví dụ điển hình cho việc áp dụng thành công công nghệ Light RTM trong sản xuất các vật liệu composite chất lượng cao.
Thành lập từ năm 1997, NAACO® Plastic JSC là nhà sản xuất tôn nhựa lấy sáng composite FRP (Fiberglass-reinforced Plastic – nhựa gia cường sợi thủy tinh) và sản xuất gia công theo yêu cầu (OEM) hàng đầu Việt Nam.
Điện thoại: (028) 73 066 247 | (028) 37 60 60 60
Email: info@naaco.com.vn
Giờ làm việc: Thứ 2 – Thứ 6, 8h – 17h